内容提要：2016年的型式抽样检验有以下几个特点：一是产品品种更加多样化。除外墙外保温用岩棉板、外墙外保温用岩棉条这两个

■国家玻璃纤维产品质量监督检验中心

岩棉行业

受多项利好政策的影响，社会对节能的需求不断增加，2016年岩棉行业呈现产销两旺的良好局面，产品供不应求。岩棉在以下领域得到了广泛应用，带动了岩棉产业的快速发展：

2016年应业内广大企业的要求，国家玻璃纤维产品质量监督检验中心组织对岩棉产品进行了全国范围内的第4次抽样型式检验，抽样企业20家，抽样产品75个，平均每个企业抽样3.75个产品，抽样企业总产能约为122万吨，约占我国岩棉总产能的60%。参加抽样型式检验的企业技术装备水平较高，产品总体质量较好，代表了我国岩棉和玻璃棉的最高制造水平。

2016年的型式抽样检验有以下几个特点：一是产品品种更加多样化。除外墙外保温用岩棉板、外墙外保温用岩棉条这两个基本品种外，还有屋面板、高强度屋面板、幕墙用板、夹芯板、建筑用岩棉毡、幕墙封堵用板等。

抽样型式检验为企业自愿参加，参加的都是对自己产品有信心的企业，单从抽样合格率上似乎看不出太大的变化，但是分析每年抽样检验的数据，可以看出我国岩棉产品总体制造水平在不断提高。

1.纤维直径和渣球含量

这两个指标反映了纤维材料生产过程中炉窑熔制、成纤过程的设备水平、工艺水平和控制水平，集中反映了岩棉的制造质量。纤维直径是表征纤维粗细的参数，纤维直径越细，越柔软，强度越高，制品的弹性也越好。渣球是指岩棉制品中直径大于0.25mm的固体粒子，固体粒子越少，成纤的质量越好。国家标准要求纤维直径≤7μm，渣球含量≤10%。

虽然每年参加抽样的企业和产品略有不同，会有些波动，但总体趋势是质量更好的纤维所占比重越来越多。几年来，为满足社会对高品质岩棉的需求，科技工作者不断攻关，改进技术，优化工艺，使岩棉的产品质量水平不断提升，岩棉产品已达到或接近国际先进水平。

2.导热系数和拉伸强度

3.压缩强度和点载荷

4.质量吸湿率、吸水量和憎水率

5.直角偏离度

直角偏离度是指岩棉板相邻两条边相互垂直的程度。如果直角度差，形状不规则，在使用中难以拼接，拼缝过大，会影响使用较果。

6.燃烧性能A1级、平整度、尺寸稳定性

在几年的抽样型式检验中都没有发现岩棉存在这些方面的质量风险，无论是岩棉板还是岩棉条在这些性能上都是安全可靠的。有些企业正在进行更高耐温度（使用温度800℃以上）、更高耐火极限（2h或更长时间）的岩棉制品研发，令人非常期待。

玻璃棉行业

几年来，玻璃棉产品一直在岩棉和有机泡沫类保温材料的夹缝中生存，虽然艰难，但总体平稳，没有大起大落，与10年前相比，总产量增加了近3倍，企业数量相对减少，产业集中度有了很大提升。近两年来由于产能过剩，企业经营不善，业绩下滑，加上受环保政策的影响，国内相继关停了十几条玻璃棉生产线，但玻璃棉产品的生产总量基本持平。

2016年进行了玻璃棉产品的抽样型式检验，这是继2015年之后第二次全行业的产品质量抽检，共有8个企业参加，抽样产品22个。抽样企业数比2015年有所减少，但抽样产品数基本相同，行业内有一定规模和影响的企业都参加了抽样，抽样企业的总产能约45万吨，约占全国总产能的75%。抽样的产品有钢结构玻璃棉，风管保温用玻璃棉，高温玻璃棉板、毡，憎水性玻璃棉板，无甲醛离心玻璃棉板、玻璃棉卷毡、离心玻璃棉板等。抽样产品中除1个产品热荷重收缩温度不合格外，其余产品均合格。

尽管本次抽样检验产品合格率不低，但分析产品的实测数据，我们也感到隐隐的担忧，本次抽样检验反映出的问题值得重视：

1.纤维直径偏粗

纤维平均直径是表征纤维粗细的参数，国家标准规定纤维平均直径≤8μm，纤维直径越细，纤维越柔软，纤维的强度、弹性及容积率越高，产品性能和品质越好。对生产企业来说，纤维直径越粗，生产效率越高，成本越低。对比2006年国家监督抽查时进行的全国质量抽检（抽样数17），产品质量总体下降了不少。纤维平均直径小于等于6.0μm的比例减少，而大于7.0μm的比例增加。国家监督抽查是强制性的企业必须参加，而抽样型式检验是自愿性的，考虑到一些自认为产品可能不合格的企业没有参加此次抽样型式检验，实际的总体品质可能要更差一些。

2.热荷重收缩温度不达标

热荷重收缩温度是在固定的压荷载下，以一定的升温速率加热试样，达到规定的厚度收缩率（10%）时所对应的温度，是用来衡量玻璃棉制品耐温性能的重要指标。热荷重收缩温度与玻璃棉化学成分、制品密度、粘结剂含量和纤维直径都有关系。若玻璃成分中碱金属氧化物含量高，纤维的耐温性能较差，在高温下纤维易脆化，失去强度；制品的粘结剂含量高，纤维在常温下形成定型的制品，具有一定的强度，但当粘结剂被烧失后，很容易变成不定型的样品，在一定的负荷下容易被压缩。纤维直径也是影响该项性能的主要原因，通常纤维直径粗，纤维硬挺，纤维直径细，纤维柔软。当按标准规定的试验方法施加初始载荷时，纤维直径细的试样容易预先被压缩，当放入高温下时，再被压缩的空间就相对小一些，厚度的变化量相对小，而纤维直径粗的样品初始厚度较厚，高温下的变形量相对就要大一些，不容易达到标准的要求。

3.产品名称不规范

从积极的一面看，一些企业注视新产品的研究和性能的提升，如欧文斯科宁推出的“高温玻璃棉”产品，在化学成分和粘结剂等方面进行了改进，比普通玻璃棉能够承受更高的工作温度，因而在工业保温上更受青睐。有的企业推出了“无甲醛玻璃棉”，使用丙烯酸或淀粉类的粘结剂来替代酚醛树脂粘结剂，这类产品在使用过程中没有甲醛和苯酚释放，对人体和环境无害。这些新产品受到了用户的欢迎，然而，当这些产品面市后，市场上一下子就多了许多“高温玻璃棉”、“无甲醛玻璃棉”。有的企业甚至都没有对产品做过任何改进，就直接改名。由于评价标准的缺失，造成了市场的混乱，给使用者带来损失，也带来了使用的安全隐患。

4.燃烧性能

玻璃纤维本身是不燃材料，为使制品成形会加入一些有机粘结剂。由于玻璃棉的密度较低，因此玻璃棉制品中的有机物含量相对岩棉要高一些，在进行不燃性试验时会有短暂的火焰和质量损失，燃烧热值也会较岩棉高。因此，生产企业要注意控制粘结剂的添加量，粘结剂多了燃烧热值会明显增大，不燃性试验时的质量损失率也会明显增大，都会最终影响玻璃棉产品的燃烧等级。但大多数的玻璃棉都可以达到燃烧性能A级的要求，本次型式检验22个产品中，有18个达到A1级，4个为A2级，没有B级。

上述分析表明，玻璃棉有自己的产品特性，与岩棉相比，玻璃棉柔软质轻，吸声性能好，导热系数低，与有机泡沫类的保温材料比其燃烧性能优越，是A级不燃材料。在传统的工业设备和管道保温工程中，在钢结构建筑、通风管道、幕墙结构、吸声板、建筑内隔墙等建筑结构与设施的保温工程中有广泛的应用。随着全社会对火灾认识的加深，对防火要求的日益提高，玻璃棉产品替代一些燃烧性能等级较低的保温材料是必然的趋势。此外，玻璃棉产业发展依赖于行业的技术创新和产品质量的提高，这一点全行业必须共同努力不断推进。

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