内容提要：新型城镇化为保温材料行业带来了巨大市场，“十二五”期间需完成新建绿色建筑10亿平方米，到2015年末，20%的 […]

新型城镇化为保温材料行业带来了巨大市场，“十二五”期间需完成新建绿色建筑10亿平方米，到2015年末，20%的城镇新建建筑须达到绿色建筑标准要求，聚氨酯保温材料已进入绿色建材的视野。

日前，工信部原材料司副司长潘爱华到中国聚氨酯工业协会调研，专门就聚氨酯保温材料纳入绿色建材工程的事宜与协会负责人进行了座谈。潘爱华要求行业协会，配合两部委联合成立的绿色建材推广应用协调小组，加强在绿色建筑领域推广应用聚氨酯保温材料，进一步挖掘建筑节能潜力。工信部还将与有关部门和重点省区合作，支持聚氨酯保温材料重点企业的技术进步与技术改造等工作。相关人员表示，工信部已经和住建部成立了绿色建材推广和应用部际协调机制，下一步工信部和住建部将尽快出台《绿色建材发展行动计划》和《绿色建材评价标识管理办法》。同时，两部委将制定首批推广的绿色建材产品技术要求并开展绿色评价工作，发布绿色建材产品目录。

中国建筑能耗持续快速提升，占全国总能耗的比重正在不断增大，预计将从目前的27%提升到2020年的35%左右。因此，建筑节能成为社会关注的主要热点问题。现在中国正在实施第三部建筑节能目标：到2020年全国建筑节能65%。那么，要实现这一目标，保温建材的应用就必不可少了。其中，聚氨酯材料，作为高效保温材料，在实现建筑节能目标中将发挥重要的作用。在建筑中，围护保温要承担大约70%的节能任务，硬质聚氨酯就是其中非常优秀的隔热保温材料。它具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、燃烧不产生熔滴等优秀性能。在西方发达国家，硬质聚氨酯在建筑保温领域已经占据主导地位。比如，在德国，硬质聚氨酯泡沫属于保温性能最好的。

中国林科院林化所周永红研究员带领创新团队完成的“生物质替代有害原料制备聚氨酯节能保温材料关键技术开发”项目，针对我国生物质聚氨酯节能保温材料生产过程中产品和技术单一、产品质量与石化产品相比有较大的差距、阻燃性差、反应二次污染严重、生产运行稳定性和可控性差等问题，以废弃油脂和松脂等非食用天然油脂替代苯酐、苯二甲酸等石油化工原料，设计开发出质量指标达到石化产品水平的生物质基聚氨酯硬泡节能保温材料系列产品，创新生物质基聚氨酯泡沫塑料的阻燃技术，制备能够满足国家标准对保温材料阻燃要求的复合阻燃型聚氨酯泡沫塑料。项目针对不同的原料来源，设计开发了具有不同物理化学性能和应用性能的聚氨酯泡沫保温材料系列产品，成功地实现了产业化应用，可节省石油资源，减少环境污染。生物质基聚氨酯硬泡节能保温材料系列产品，推广到江苏、福建等省，近三年，新增销售额41000万元，新增利润4800万元，成功地实现了产业化应用。

北京建工研究院因势利导，联合项目组积极破解技术难关，巧妙利用新型工艺在聚氨酯基体中在线生成纳米氢氧化铝粒子，利用纳米粒子与常规阻燃剂协同作用，研发出一种原位纳米协同高阻燃聚氨酯泡沫保温材料。其阻燃性能达到了有机材料燃烧性能最高的级别——国标B1(B)级，满足了工程应用需求。不仅如此，此项技术还可以使聚氨酯泡沫材料的极限氧指数最高达到92.8，这就意味着只有在接近纯氧中才能把材料点燃，为聚氨酯泡沫材料高性能化做了技术储备。据悉，该技术可直接在连续板材生产线上生产，易实现工业化生产。目前，技术项目组已经建立3条年产400万平方米的连续板材线，产品已在北京市东城、朝阳、丰台、怀柔等老旧小区改造工程中得到实际应用，并得到施工单位和业主的广泛好评。

聚氨酯保温材料是目前国际上性能最好的保温材料。欧美等发达国家的建筑保温材料中约有49%为聚氨酯材料，而在我国这一比例尚不足10%。聚氨酯保温材料作为一种性能优异的高分子材料，已成为继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯之后的第五大塑料，全球总产量已超过1000万吨/年。此次，在绿色建筑领域的大力推广，聚氨酯保温材料前景无限，将为我国建筑产业创造巨大的发展空间。